汽車沖壓柔性智能生產通過應用工業互聯網、識別技術等，在沖壓車間建成底層設備與上層管理系統互聯的網絡結構，實現生產、設備、質量、工藝、板料、零部件信息全采集。以數據驅動管理，對生產過程進行監控、管理、看板指揮、大數據分析，實現對生產現場信息智能化、自動化的實時共享。
整合沖壓車間制造執行系統上下游業務單元，建立以生產需求為牽引的沖壓拉式智能排產業務模式，該生產線實現了底層沖壓設備、換模設備、物流數據、質量數據、人員數據的互聯互通，最終實現1.5天低庫存運營、實時動態庫存管理、實時動態盤存、生產計劃智能排程等主要技術指標，保證生產線快速、柔性、智能化運行。
沖壓車間谷器MES生產管理系統包括整線控制、設備監控、質量管理、物流管控、智能排程、上產防錯、工藝參數及數據自動采集。通過車間智能制造執行系統的建設，解決底層自動化設備間、上層各系統間的互聯互通。
沖壓車間智能制造執行管理系統網絡包括三層網絡結構：車間辦公網絡、車間設備控制網絡和數據采集網絡。三層網絡結構在網絡硬件上相互獨立，通過交換機和核心控制單元相互連接
智能制造關鍵績效指標
沖壓車間采用數字化技術完成車間總體設計、工藝流程及數字化建模布局，利用智能傳感、智能識別、工業以太網等技術手段將高速壓機、高速傳輸設備、端拾器、工裝模具、自動化立體倉庫、高精度視覺檢測設備等硬件集成為底層“物聯網”系統，通過網絡化的技術手段將底層“物聯網”系統與上層管理系統實現成，最終形成自動化、數字化、網絡化、智能化的沖壓生產線。關鍵績效指標有：
（1）沖壓車間生產效率提升20%以上。
（2）產品不良率降低20%以上。
（3）1.5天低庫存運營。
（4）實時動態庫存管理。
（5）實時動態盤存；
（6）生產計劃智能化排程。